冠能卧螺离心机销往非洲油田废水处理项目

近日，河北冠能石油机械制造有限公司（GN 冠能固控）凭借成熟的油田废水处理解决方案，成功将一套集成化卧螺离心机处理系统销往非洲某大型油田废水处理项目。该系统涵盖混合模块、卧螺离心机模块、化学加药装置模块及清水回收输送模块，以高效固液分离、深度脱水及水资源循环利用的核心优势，将为非洲油田解决废水污染难题、提升资源利用效率提供关键装备支持，进一步拓展冠能在非洲能源环保装备市场的布局。

非洲油田作为全球重要的油气产区之一，在长期开采过程中产生大量含油废水，这类废水成分复杂，含有原油、悬浮物、重金属等污染物，若未经合规处理直接排放，将对当地土壤、水源造成严重生态破坏。同时，非洲部分地区水资源匮乏，废水资源化回收需求迫切，这对处理设备的分离效率、脱水效果及水资源回收率提出了严苛要求。冠能针对性打造的集成化处理系统，通过多模块协同运作，实现油田废水 “净化 - 脱水 - 回收” 的全流程处理，完美适配项目需求。

作为系统核心的卧螺离心机模块，采用 GN 冠能专为高含油、高含固废水设计的 T 系列卧螺离心机，其独特的结构设计与工作原理确保了处理效果的稳定性。设备工作时，转鼓与螺旋以一定差速同向高速旋转，油田废水由进料管连续引入输料螺旋内筒，经加速后进入转鼓；在强大离心力场作用下，较重的固相污染物（如油泥、泥沙等）快速沉积在转鼓壁上形成沉渣层，由输料螺旋连续推送至转鼓锥端排渣口排出；较轻的液相（含油清水）则形成内层液环，从转鼓大端溢流口溢出，经排液口排出。值得一提的是，转鼓直段的澄清区与锥段的挤压干燥区分工明确，确保了固液分离的精准度与彻底性。

该卧螺离心机的核心优势在于 8.5 度半锥角设计：相较于常规机型，更长的锥段使得干燥脱水区显著延伸，能对固相物料进行充分挤压脱水，排出的固体物料含水率更低，便于后续运输与处置；同时，8.5 度半锥角让易分离物料的排渣更顺畅，有效提升单位时间排渣量，大幅提高整套系统的处理效率，满足非洲油田大规模废水处理的作业需求。

非洲油田废水处理项目对设备的适应性、稳定性和环保性要求极高，此次交付的集成化系统是冠能‘技术 + 场景’研发理念的体现。未来，我们将继续聚焦全球油田环保治理的差异化需求，优化固液分离设备与成套解决方案，为全球油气行业的绿色可持续发展贡献力量。