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冠能岩屑甩干机

岩屑甩干机通常在油基钻井液条件的工作,用于回收钻井 液中的油,同时对岩屑脱干。岩屑甩干机由国外引进,岩屑甩干 机可将振动筛除砂器排出钻屑脱干,减少钻井液体含量使其 达到可直接排放标准[1]。 据统计国内水基钻井液体系应用占90%,采取脱干筛方式 处理,岩屑含水率降低幅度有限,目前尚无更经济有效的脱干 工艺,这成为各钻井公司和设备制造厂面临的一个问题。国过 有报道岩屑甩干机成功应用于水基钻井液的案列,但未推广, 也没有任何资料证明岩屑甩干机适合水基钻井液作业。

设备结构原理:岩屑甩干机主要有筛网、转毂、差速器、电机及传动装置等 关键部件组成。岩屑通过上护罩进料口进入岩屑甩干机,通过 转鼓上盖板和转鼓总成立即加速至和岩屑甩干机相同的速度, 在离心力作用下岩屑直接到达筒形筛网内壁,岩屑中的液体与 固体开始分离。转鼓和筛网间的速度差及转鼓上的导片可以控 制筛网上的岩屑流量,并且可以搅拌或者滚动岩屑,促进固液 分离。固体从筛网底部通过漏斗排出,液体由筛网分离后通过 机壳上的排液管排出。 从两方面提升岩屑甩干机性能,使其应用于水基钻井液中。 (1) 筛网和轮毂刀片环形空间如果缝隙多大或不匀,会形 成一个环形泥饼,缝隙也被糊住。尤其是水基钻井液,岩屑易水化变松软,很容易出现糊筛网问题。糊筛网将严重影响岩屑的 干燥程度,甚至不能甩出液相。提升筛网和轮毂精度,将筛网和 刀片的间隙控制在0.2-0.3mm 范围内,可彻底解决筛网糊堵 的问题。 (2) 从振动筛和除砂器排出钻屑颗粒大小与地层岩性有 关,华北地区浅地层为散沙和粗砂岩,重量占80% 的颗粒大于 0.2mm,深地层为细砂岩、粉沙岩,颗粒尺寸为0.074-0.2mm。 针对这个问题,考虑水基钻屑的特点,将筛网从0.32mm 更换 成0.2mm。更小缝隙的筛网提升岩屑产出量,而含水率升高和允许进料量大大降低,满足了浅地层作业需求。

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冠能固控海洋钻井岩屑干燥系统即将发往某油田客户

近几年国家环保政策对海洋钻井废弃物排放要求日益严格,但是,借鉴陆地油田已经开展的“不落地技术”的模式在海上应用的过程中受到种种限制,针对以上的限制因素,开发适合海洋钻井废弃物处理设备势在必行。由于海洋钻井废物处理技术与陆地钻井废弃物处理技术差别很大,我公司受国内某大型油田单位委托,进行专业设计并制造了该套海洋钻井岩屑干燥系统。日前,该套海洋钻井岩屑干燥系统即将发往使用现场。

在陆地油田干燥分选筛主要是将岩屑中的大颗粒固相筛除,配合离心机来达到废弃物减量化目的。海洋传统钻井模式导致大量的液相,随着三除设备底流混入到钻屑中,所以在海洋钻井过程中分选筛的作用更集中体现在降低钻屑中的含液量,使岩屑箱运转更高效。

产品特点:

1、采用高G筛分处理模块:高达8.2个G的激振强度,透筛能力强,处理量大,对钻屑作用直接,抛振角度大,钻屑在筛面停留时间短等,适用粘度低、排量大、含固量大、颗粒大且坚固钻屑的净化。
2、实现无人值守自动化控制系统。
3、利用分离粒度的测试系统精确控制分选筛布分离粒径和筛分效率。
4、实现快速换装筛布模块,振动筛筛网的快速压紧换装筛网结构,解决了振动筛筛网更换效率低下的问题。
5、筛下罐罐底结构采用优化无死角结构,解决现场罐体死角沉砂严重的问题。

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冠能泥浆处理方案

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系统由筛分模块、预分离模块、加药模块、絮凝分离模块及操作系统组成。整个系统流程如下:

首先,现场待处理的含固量在10%左右的污泥原料通过管线或外接供料泵输送到筛分模块振动筛的录井罐中,通过溢流进入振动筛将直径>2mm以上的固体颗粒筛分出去,而直径<2mm的细颗粒泥浆进入振动筛下面的储浆罐,储浆罐下部配备有螺杆泵,储浆罐的泥浆通过螺杆泵泵送到下一级的预分离模块或絮凝分离模块(只有当预分离模块不工作或者维修保养时,可通过操控管汇阀门使泥浆直接进入絮凝分离模块)。细颗粒泥浆通过预分离模块的两相卧螺离心机高速离心分离可以将直径在2-5μm以上的固体颗粒分离出去,而直径<2-5μm的泥浆进入离心机下面的储浆罐,储浆罐下部配备有螺杆泵,储浆罐的泥浆通过螺杆泵泵送到下一级的絮凝分离模块。絮凝分离模块与加药模块配合使用,调配好的药剂与泥浆通过管汇一同进入絮凝分离模块的两相卧螺离心机,通过选用合适的药剂及合适的配比,以达到最佳效果。絮凝分离模块的卧螺离心机可以将泥浆中絮凝后的固体成分进一步分离出来,分离后的液相呈肉眼可见的清水状态,可以在系统工作过程中循环使用。以上模块分离出来的固相物通过罐体导流槽汇集到螺旋输送机,根据客户需求可通过螺旋输送机输送到下一级的热脱附系统处理。