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冠能固控离心机应用于含油污泥处理

离心分离技术是根据颗粒在匀速圆周运动时受到一个外向的离心力的行为发展起来的一种分离技术,它借助于离心设备旋转时所产生的离心力,根据物质颗粒的沉降系数、质量、密度及浮力等因子的不同,从而使物质中的两相或多相分离。该技术最初主要用在生物制药、食品加工等方面,之后引入石油化工行业中含油污泥、含油污水的处理方面,具有较高的处理效率和良好的分离效果,能快速将含油污泥中的水分、原油类物质脱出,分离出的原油易于回收,脱水后油泥体积大大减少,降低了后续处理费用,实现了含油污泥减量化、资源化处理效果。并且具有设备占地面积小,安装调试简单,整机全密封操作,工艺放大简便,处理过程连续,分离效率易于调节,处理量大的优点。

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近年来,部分海上油田逐步采用注聚驱油方式进行开采,而在开采过程中使用的聚合物却无法彻底脱出,部分聚合物随着原油进入原油终端,在各级原油处理单元和污水处理单元中产生了大量含有聚合物的污油泥。与普通含油污泥相比,该类含聚污泥具有易于形成,聚合物含量高,乳化程度严重,脱水更加困难、黏度急剧增大的特点,同时包含了大量的悬浮固体、油和水,以及各种化学药剂等有害物质。含聚污泥的出现,导致原油终端的污油泥量急剧增多,处理能力不足,并且由于含聚污泥的性质较普通油泥发生较大变化,常规的离心分离设备、板框式压滤脱水机、带式压滤脱水机等已经不再适用,逐渐出现处理效率低下、脱水效果差等问题。

离心分离技术是含油污泥处理的最佳方式,该技术集污泥浓缩、油水分离于一体,可一步实现含油污泥的油、水、泥三相分离,但针对于含聚污泥该技术处理效果还未达到最佳状态。其主要原因是在离心分离工艺使用过程中,没有针对含聚污泥的特点进行工艺流程的优化,同时由于含聚污泥的性质已发生较大变化,且市面上仍没有一种适用于含聚污泥处理的油泥处理剂,没有根据工艺特点配套使用的新型药剂,致使离心分离的效果也较差。

该项目以绥中36-1油田为靶点,通过对国内外先进离心分离技术研究,试制小型撬装含聚污泥分离装置,并结合含聚污泥的特性剖析与离心分离工艺特点,开发配套系列油泥解聚剂。形成并掌握一套先进、高效的含聚污泥离心分离处理技术,解决含油污泥的处置问题。

 

 
冠能螺旋输送机型号参数及特点

冠能螺旋输送机利用旋转的螺旋叶片将被输送的物料推挤移动向壳体的另一端。螺旋输送机广泛应用于食品、医药、化工、造纸、环保、冶金、建材、石油、电力等行业。螺旋输送机类型多,可满足不同工况、不同物料的输送要求。

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请您仔细阅读本说明书,这将给您合理选择、正确使用好每台设备带来益处。

1、螺旋输送机型号及参数:

型号规格GNSC10AGNSC12AGNSC14AGNSC16AGNSC18AGNSC20A
公称直径(英寸) 10 12 14 16 18 20
螺旋直径(mm) 250 315 350 400 450 500
输送能力(m3/h) 15 20 30 45 55 90
螺旋转速(r/min) 50~60 50~60 50~60 50~60 50~60 50~60
注: 可根据用户要求的输送量设计相应的转速。

2、螺旋输送机设备特点:

  • 结构简单,截面尺寸、体积较小,便于布置。
  • 便于在不同位置加载或卸载,即可以设置多个加料口或卸料口。
  • 操作安全、方便。
  • 有较好的密封性、保持环境清洁。
  • 输送易破碎物料时,破碎率较高。
  • 输送物料时要克服物料的摩擦力,所以螺旋叶片有磨损。
 
冠能液气分离器

液气分离器是一种被广泛应用于石油钻井现场的防喷设备,用于分离钻井泥浆内大量有毒有害气体。虽然它不是一直在工作,但是它就像灭火器一样,需要时刻处于正常工作的准备。一般情况下,液气分离器被安装在泥浆固控系统之前。当发生井喷的时候,泥浆通过节流管汇进入液气分离器,经过液气分离器分出的气体排至点火装置进行点燃。

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冠能品牌液气分离器具有结构简单、处理量大的明显优势。内部主要构件有:伞状结构的缓冲板,泥浆从进浆管进入液气分离器体内后,与缓冲板进行碰撞从而将钻井泥浆中的气体释放出来通过8”排气管线排出,泥浆则通过10”排液口排出。如果客户需要,我们也可将液气分离器和节流管汇布置在一个运输托撬上,方便运输。

考虑到目前钻井现场一般都没有大型的吊车和托举设备,我们可以根据客户要求将液气分离器做成折叠式结构,不但方便了客户运输,也更好的利用了井场有限的空间。如有需要,请直接联系我们