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3套全液压驱动离心机用于探矿取芯钻泥浆处理

近日,河北冠能石油机械制造有限公司(GN冠能固控)自主研发生产的3套全液压驱动离心机,成功投入国内探矿取芯钻泥浆处理项目。作为国内知名离心机生产商,冠能固控联合瑞士知名离心机液压驱动系统品牌Viscotherm and ROTODIFF® 共同研发该款设备,以高端材质、精湛工艺及适配探矿场景的核心性能,破解探矿取芯钻泥浆处理难题,为矿产勘探行业绿色高效发展提供可靠装备支撑。

探矿取芯钻作业中,泥浆承担着冷却钻头、携带岩屑、保护孔壁的关键作用,其处理效果直接影响取芯精度与作业效率。当前,探矿取芯钻作业场景日益复杂,高温环境、加重泥浆处理及现场安装便捷性等需求,对离心机的性能提出了更高标准。冠能固控精准捕捉行业痛点,与拥有超过50年液压驱动技术经验的瑞士Viscotherm and ROTODIFF® 深度合作,联合打造全液压驱动离心机,完美契合国内外探矿客户的高标准需求。

2026.02.03 Hydraulic Centrifuge

该款全液压驱动离心机的核心优势集中在驱动系统、结构设计、材质工艺三大维度。在驱动系统上,设备采用瑞士Viscotherm and ROTODIFF® 高端液压驱动技术,转鼓和推进器液压驱动系统通过两条独立油路,分别对ROTODIFF电机和转鼓进行精准驱动,可实现转鼓转速与螺旋差速的独立连续无极调速,动力传输稳定高效。这种先进的驱动设计,赋予设备极强的工况适配能力,使其可轻松应对高温环境下加重泥浆的分离作业,即便在极端工况下也能保持稳定分离性能。

在材质选择上,离心机主机采用高端不锈钢材质,筑牢设备耐用性基础。其中,大小端盖轴、转鼓、螺旋芯轴均选用双相不锈钢SUS2205或SUS2304,经离心浇铸工艺制成,相较于行业常用的SUS304和SUS316不锈钢,其抗腐蚀、抗疲劳及耐磨性能全面升级,能有效抵御探矿泥浆中固相颗粒的冲刷与化学介质的侵蚀。同时,主要零部件采用离心浇铸与模锻工艺制作,从源头避免了传统焊接工艺带来的晶间腐蚀、残余应力释放不彻底等质量缺陷,进一步延长设备使用寿命。

精品工艺则为设备稳定运行提供了双重保障。设备精加工环节全部采用高精度数控设备,加工精度高、零件一致性好,确保各部件衔接精准;在此基础上,各主要回转体零部件经数控加工后,还需经过三道严苛的动平衡处理——主要回转体组件1800RPM中速动平衡、螺旋转子实际工作转速高速动平衡及整机动平衡,彻底消除设备高速运行中的振动隐患,确保离心机在额定高速工况下平稳运转。

2026.02.03 Diamond Drilling Centrifuge

冠能全液压驱动离心机不仅安装便捷,更能在高温环境下稳定处理加重泥浆,分离精度高、运行可靠,大幅提升了探矿取芯钻作业的效率,也降低了设备运维成本。此次3套设备投入使用,是冠能“技术协同、场景适配”研发理念的实践成果。

 
3套冠能240方非开挖泥浆系统和40台渣浆泵销往非开挖客户

近日,河北冠能石油机械制造有限公司(GN 冠能固控)在非开挖装备市场再传捷报,3 套 240 方非开挖泥浆处理系统与 40 台 GNYZ 系列渣浆泵成功交付国内非开挖工程客户。这批设备凭借高集成化处理能力与强劲的泥浆输送性能,将为水平定向钻进、地下管网铺设等非开挖工程提供稳定的装备支撑,进一步巩固冠能在非开挖泥浆处理领域的市场地位。

2026.01.26 Trencless Mud Cleaning

非开挖工程作业空间有限,对泥浆处理的效率与设备适配性要求严苛。此次交付的 240 方非开挖泥浆系统,可实现泥浆的高效净化、循环利用,有效解决施工中泥浆携砂、护壁等核心需求,适配大中型非开挖项目的作业强度。与系统配套的 40 台 GNYZ 系列渣浆泵,作为泥浆输送环节的核心动力设备,专为非开挖工况量身打造,主要承担从泥浆坑向振动筛、离心机供浆的关键任务。

2026.01.26 Slurry Pump

GNYZ 系列渣浆泵的结构设计与性能优势,精准契合非开挖泥浆输送的特殊需求:

1.结构紧凑适配性强:该泵采用立式单级、单吸悬臂式结构,通过轴承座、支承座、联接管连接水力部件,液体由出液管部件排出。整体结构精简,占地面积小,可灵活布置在非开挖施工的狭窄场地中。
2.抗磨防堵性能优异:泵体叶轮为半开式设计,在叶轮吸入边延伸处设有搅拌叶片,能有效防止大颗粒固相物料沉积堵塞。液下部分的泵轴刚度充足,叶轮与泵壳之间不设轴承、不采用轴封,可稳定输送含有较大浓度固体颗粒的泥浆介质,避免因频繁堵塞导致的施工中断。
3.安装灵活维护便捷:泵体可根据现场需求选配吸入管,适配不同的泥浆坑布局;传动系统由立式电机搭配联轴器驱动,安装拆卸步骤简单,后续维护无需复杂工具,大幅降低施工中的设备运维成本。

2026.01.26 HDD Mud System

冠能的泥浆系统和渣浆泵组合,完全解决了我们施工中泥浆输送效率低、设备易堵塞的难题。GNYZ 系列渣浆泵的稳定运行,让泥浆净化环节的效率提升了 30% 以上。此次批量交付是客户对冠能非开挖装备性能的高度认可。未来,冠能将持续聚焦非开挖工程的工况需求,优化泥浆处理系统与配套泵体的性能,为行业提供更高效、可靠的装备解决方案。

 
欧盟ATEX防爆和CE认证固控系统销往欧洲客户

冠能石油机械的固控设备在天津港整装待发,每一台贴有ATEX和CE标志的设备背后,都意味着成功打开了欧洲能源市场的安全大门。

“轰隆轰隆”,车间里,河北冠能石油机械制造有限公司(冠能)的工程师们正在为一批即将发往欧洲的固控系统做最后的调试。

2026.01.22 ATEX Mud System

在机器的轰鸣声中,引人注目的是设备上那个鲜明的圆形标志——中央是大写的“Ex”,周围环绕着欧盟星标和一系列字母数字编码。这是冠能打开欧洲能源市场的“金钥匙”:ATEX防爆认证与CE标志的结合

门槛认证

欧洲市场对石油机械设备的准入要求极为严格。冠能的产品,如泥浆清洁器离心机等固控系统,直接应用于可能存在易燃易爆气体或粉尘的油气作业环境。

根据欧盟现行指令2014/34/EU,即ATEX指令,任何用于潜在爆炸性环境的设备和保护系统都必须通过强制性认证。

对于冠能的工程师而言,这不仅仅是一纸证书。它意味着从电气元件选型、机械结构设计到生产流程控制的全面升级。

每个进入欧洲市场的固控设备,都必须被明确分类:是用于气体环境(0、1、2区)还是粉尘环境(20、21、22区),对应的设备类别(1、2、3类)和防护等级完全不同。

2026.01.22 Vacuum degasser

双重认证

进入欧洲市场,冠能的固控系统需要跨越两道认证门槛。第一道是专门的ATEX防爆认证,第二道是普遍的CE市场准入认证

ATEX认证关注于防爆安全,要求设备即使在内部故障或指定危险条件下,也不会引发外部爆炸环境。冠能的技术团队需要依据EN标准,对设备的每一处可能产生火花、电弧或高温的表面进行特殊处理。

CE认证则是一个更广泛的“安全护照”。它涵盖了机械指令(包括即将全面实施的新规(EU) 2023/1230)、低电压指令(LVD)和电磁兼容指令(EMC)等。

这意味着冠能的设备不仅要防爆,还要确保机械安全、电气安全,并且运行时不干扰其他设备

路径挑战

ATEX认证过程通常始于风险评估,确定设备将部署的具体危险区域。随后是技术文件准备,包括详细的设计图纸、风险分析报告、材料证明等。

对于防爆要求较高的设备(如1类或M1类),冠能还必须接受欧盟公告机构对生产质量体系的严格审核,确保每台下线的产品都与送检样品完全一致。

冠能的研发总监坦言:“较大得挑战在于标准的动态变化。欧盟标准几乎每年都有更新,我们必须确保设计同步,甚至超前。” 他提到的EN ISO 80079系列标准正是ATEX认证的核心技术依据。

2026.01.22 Decanter Centrifuge

市场蓝图

获得ATEX和CE双认证后,冠能的固控系统获得了进入欧洲28个成员国市场的通行证。这不仅意味着可以参与北海油田、地中海油气项目的设备招标,更代表着产品安全性获得了国际高标准的认可

“认证过程很痛苦,但很值得。”冠能国际业务负责人表示,“欧洲客户看到ATEX标志时,眼神都不同了。它不仅是合规标志,更是专业性和可靠性的象征。”

当第一批贴着ATEX和CE标志的冠能固控系统抵达鹿特丹港时,欧洲客户在验收报告上写下评语:“设备完全符合ATEX指令2014/34/EU和机械指令2006/42/EC的要求,安全文件完整规范。”

在阿伯丁的北海油田平台上,冠能的离心机正与德国、挪威的知名品牌并肩工作。

认证标志在设备上保持静默,却在国际市场上发出响亮的声音——那是技术实力与安全承诺被世界认可的回响。