近日，河北冠能石油机械制造有限公司（GN 冠能固控）在海洋油气装备市场再获重大突破，16 套专为钻探场景定制的固控离心机成功交付海洋钻井公司。

海洋钻井作业因环境特殊，对固控设备的性能提出了远超陆地作业的严苛要求：不仅需要应对高盐雾腐蚀、空间受限、维护不便等问题，还需满足防爆、大处理量、长寿命等核心需求。冠能钻探泥浆处理卧螺离心机自研发之初，便深度聚焦钻探泥浆高含固量、高磨蚀性的特性，以及油气行业的防爆标准，与常规卧螺离心机相比实现了针对性升级，成为海洋钻井公司的优选装备。

为满足海洋钻井 “大处理量” 的作业需求，冠能固控离心机搭载重载荷差速器与大功率驱动电机，动力输出强劲且稳定，单台设备每小时处理量可根据工况灵活调整，能高效应对海上大规模钻井作业的泥浆分离需求，避免因处理能力不足导致的作业中断，保障钻井进度。 针对海洋钻井泥浆中固相颗粒对设备的强磨损问题，冠能在离心机关键部件防护上进行专项设计。螺旋推料器表面镶嵌碳化钨硬质合金保护，该材质硬度高、耐磨性极强，可有效抵御高硬度颗粒的长期冲击；同时，设备出口与排渣口均采用可更换硬质合金套设计，不仅进一步强化耐磨性能，还能在磨损后快速更换，大幅降低海洋作业中的维护成本与停机时间，确保设备在高磨蚀工况下长期稳定运行。

操作便捷性与工况适配性是该离心机适配海洋作业的另一大亮点。考虑到海洋钻井现场环境复杂、作业工况多变，设备提供定速控制、变频控制及全液压驱动三种操作模式供客户选择：定速控制适用于工况稳定的常规作业，操作简单易上手；变频控制可通过 PLC 系统精准调节转鼓转速与差转速，适配不同粘度、含固量的泥浆。

作为海洋油气作业的核心安全指标，防爆性能始终是冠能研发的重中之重。此次销往海洋钻井公司的固控离心机，可根据客户需求提供中国防爆认证，电机、电气控制系统均经过严苛的防爆测试，外壳防护等级达 IP56，能有效抵御盐雾侵蚀与油气混合物侵入，完全满足海洋钻井平台易燃易爆环境的安全作业要求，为海上施工人员与设备安全筑牢防线。

未来，公司将继续聚焦海洋钻井的特殊需求，持续优化固控设备的防腐、防爆、空间适配等性能，为全球海洋油气行业提供更安全、高效、可靠的固控解决方案，助力海上油气资源的绿色高效开发。

近日，河北冠能石油机械制造有限公司（GN 冠能固控）凭借成熟的油田废水处理解决方案，成功将一套集成化卧螺离心机处理系统销往非洲某大型油田废水处理项目。该系统涵盖混合模块、卧螺离心机模块、化学加药装置模块及清水回收输送模块，以高效固液分离、深度脱水及水资源循环利用的核心优势，将为非洲油田解决废水污染难题、提升资源利用效率提供关键装备支持，进一步拓展冠能在非洲能源环保装备市场的布局。

非洲油田作为全球重要的油气产区之一，在长期开采过程中产生大量含油废水，这类废水成分复杂，含有原油、悬浮物、重金属等污染物，若未经合规处理直接排放，将对当地土壤、水源造成严重生态破坏。同时，非洲部分地区水资源匮乏，废水资源化回收需求迫切，这对处理设备的分离效率、脱水效果及水资源回收率提出了严苛要求。冠能针对性打造的集成化处理系统，通过多模块协同运作，实现油田废水 “净化 - 脱水 - 回收” 的全流程处理，完美适配项目需求。

作为系统核心的卧螺离心机模块，采用 GN 冠能专为高含油、高含固废水设计的 T 系列卧螺离心机，其独特的结构设计与工作原理确保了处理效果的稳定性。设备工作时，转鼓与螺旋以一定差速同向高速旋转，油田废水由进料管连续引入输料螺旋内筒，经加速后进入转鼓；在强大离心力场作用下，较重的固相污染物（如油泥、泥沙等）快速沉积在转鼓壁上形成沉渣层，由输料螺旋连续推送至转鼓锥端排渣口排出；较轻的液相（含油清水）则形成内层液环，从转鼓大端溢流口溢出，经排液口排出。值得一提的是，转鼓直段的澄清区与锥段的挤压干燥区分工明确，确保了固液分离的精准度与彻底性。

该卧螺离心机的核心优势在于 8.5 度半锥角设计：相较于常规机型，更长的锥段使得干燥脱水区显著延伸，能对固相物料进行充分挤压脱水，排出的固体物料含水率更低，便于后续运输与处置；同时，8.5 度半锥角让易分离物料的排渣更顺畅，有效提升单位时间排渣量，大幅提高整套系统的处理效率，满足非洲油田大规模废水处理的作业需求。

非洲油田废水处理项目对设备的适应性、稳定性和环保性要求极高，此次交付的集成化系统是冠能‘技术 + 场景’研发理念的体现。未来，我们将继续聚焦全球油田环保治理的差异化需求，优化固液分离设备与成套解决方案，为全球油气行业的绿色可持续发展贡献力量。

冠能3台GNZS594K钻屑高G干燥筛与2台GNCD930G岩屑甩干机完成生产调试并顺利启运，正式批量交付中东地区核心油气客户。中东油气开发场景普遍面临高温、高腐蚀及高处理量的作业挑战，此次设备成功交付，正是源于产品对当地严苛工况的精准适配与可靠性能，也进一步印证了河北冠能在国际油气钻屑处理装备领域的技术实力。

作为钻屑干燥处理的核心设备，GNZS594K高-G干燥振动筛凭借多重技术优势适配中东作业需求：筛箱经整体热处理工艺加工，可充分释放焊接应力，轻松耐受高激振强度的连续作业；动力系统采用意大利OLI知名品牌振动电机，为设备稳定运行提供核心保障。在耐腐与密封设计上，设备采用聚氨酯材质实现筛框与筛网的密封配合，搭配不锈钢材质的底框胶条支撑，大幅提升抗腐蚀能力与使用寿命；铝合金/不锈钢防爆电控箱则以优异密封性进一步适配复杂工况。操作便捷性上，机械式棘轮扳手齿轮的筛网压紧设计，配合预张紧筛网结构，实现筛网快速拆卸与更换；筛箱角度支持不停机两端同步机械式调节，底部与侧部出浆模式可灵活切换，轻松适配不同钻屑处理量与现场安装需求。此外，尼龙材质的筛网压紧楔块，更实现耐高温、耐腐蚀、耐磨的三重性能提升，有效降低易损件更换成本。

GNCD930G立式钻屑甩干机以高效分离与耐用性为核心优势：转速高达900RPM，可形成420G分离因素，能高效分离油基及复合基钻屑中的油水成分，实现有害物降低与钻井液回收。易损件与运行稳定性设计出色，卸料刮刀采用高铬铸铁铸造，使用寿命更长；配备高压空气刀，可有效防止筛篮阻塞，且每个可更换选择部件均经动平衡测试，保障整机平衡性。适配性与维护性优异，独立油路冷却系统搭配科学油箱冷却系统，适配高温环境使用；卸料口可配螺旋输送机，支持连续作业与干燥钻屑输送；搭载德国耐驰螺杆泵用于设备清洗，避免固相物质积累堵塞。

两款设备通过针对性技术设计，形成互补优势：GNZS594K以耐激振、易操作、强耐腐为核心，GNCD930G以高分离效率、长寿命部件、高温适配为亮点，共同构成高效可靠的钻屑处理解决方案，兼顾作业效率与维护便捷性。