近日，冠能自主设计制造的K 版钻井液振动筛与砂泵成功批量销往中东地区客户，这不仅标志着冠能核心钻井设备在国际高端市场的又一次突破，更印证了 “中国制造” 在石油勘探装备领域的技术实力与口碑认可。

中东作为全球石油天然气资源富集的区域之一，钻井作业常年面临高温、高砂含量、高负荷的严苛工况，对钻井液处理设备的稳定性、高效性和耐用性有着极高要求。冠能此次销往中东客户的 K 版钻井液振动筛，正是针对中东复杂工况量身优化的明星产品。该设备采用高刚度框架设计，有效抵御作业中的高频振动冲击；自制筛网符合API RP13C标准，使用寿命和分离精度较传统产品有大幅度提升。

与之配套的冠能砂泵，同样凭借出色的性能获得客户青睐。这款砂泵过流部件选用高铬合金材质，耐磨损、抗腐蚀能力突出，可轻松应对中东钻井液中高浓度固相颗粒的冲刷；叶轮经过流体力学优化，在保证大流量输送能力的同时，有效降低能耗。此外，设备整体结构紧凑，安装维护便捷，适应中东野外钻井现场的复杂环境，减少设备停机维护时间，提升作业效率。

此次与中东客户的合作，并非偶然。冠能深耕钻井设备领域十余年，始终以技术创新为核心驱动力，建立了完善的研发、生产、检测体系，产品通过美国API认证及多项国际行业标准认证。此前，冠能产品已远销东南亚、中亚、非洲等多个地区，在不同工况下的钻井作业中积累了丰富的应用经验。为满足中东客户的个性化需求，冠能技术团队前期多次与客户深入沟通，结合当地钻井作业特点进行方案优化，并提供了样机现场测试、技术培训等全方位服务，最终以过硬的产品品质和专业的服务赢得客户信任。

冠能相关负责人表示，此次产品成功销往中东，是冠能拓展国际高端市场的重要一步。未来，冠能将继续聚焦客户需求，加大研发投入，持续优化产品性能，为全球钻井行业提供更高效、更可靠的设备解决方案，同时也将以中东市场为契机，进一步提升品牌在国际石油装备领域的影响力，让 “中国制造” 在全球能源开发舞台上发挥更大作用。

近日，国内固控设备领军企业冠能固控生产制造的一套专为 1500HP 钻机定制的完整固控设备，成功通过中东客户验收并交付使用，该套设备包含 3 台 GNZS594K 钻井液振动筛、1 台 GNZS594K-2S12NK 泥浆清洁器、1 台 GNZCQ270 真空除气器及 2 台 GNLW363D 卧螺离心机，将为当地油气田高效钻进提供关键设备支撑。

针对中东特殊工况，冠能固控对此次交付的设备进行了全方位定制优化。其中，3 台 GNZS594K 钻井液振动筛作为固控系统的 “第一道防线”，承担着初步分离钻井液中粗颗粒的重任。该设备采用高强度钢筛箱，表面喷涂三层防盐雾防腐涂层，可在 45℃以上高温环境下稳定运行；同时配备双电机同步激振结构，振幅调节范围 0-8mm，最大处理量达 120m³/h，能高效分离 75μm 以上固相颗粒。

1 台 GNZS594K-2S12NK 泥浆清洁器则实现了 “筛 + 旋” 双级净化升级。它在 GNZS594K 振动筛基础上，集成了 2 个10英寸除砂旋流器与 12个4 英寸除泥旋流器，形成 “先筛除粗颗粒，再旋流分离细颗粒” 的递进式净化流程。经测试，该设备对 20-100μm 固相颗粒的去除率超 90%，净化效率较传统单一设备提升 30%，既减少了钻井液的浪费，又降低了钻具磨损，为 1500HP 钻机的高负荷钻进提供清洁稳定的循环介质。

考虑到中东部分油气田存在浅层气发育的安全隐患，1 台 GNZCQ270 真空除气器成为保障钻井安全的 “关键卫士”。该设备采用水环式真空泵设计，最大处理量 270m³/h，且整机符合 ATEX 防爆标准，完全适配中东油气田的安全作业要求，有效规避井涌、井喷风险。

作为固控系统的 “终端精细净化单元”，2 台 GNLW363D 卧螺离心机则负责攻克 5μm 超细固相颗粒的分离难题。其采用 3.6:1 的大长径比转鼓设计，最高转速可达 3600r/min，强大的离心力场能精准分离超细颗粒，确保钻井液可重复利用。此外，设备配备变频调速系统，可根据不同地层的钻井液黏度、密度实时调整转速，进一步提升运行可靠性。

此次合作的达成，源于冠能固控对中东市场的深度调研。前期，冠能团队多次赴当地油气田考察，结合客户过往使用传统设备时 “耐温性差、故障频发” 的痛点，量身定制设备优化方案。客户在冠能生产基地实地考察时，不仅见证了设备从核心部件加工到整机组装的精细化流程，还通过 72 小时连续运行测试验证了设备性能，最终认可其技术指标对标国际一线品牌，且性价比优势显著。

近日，冠能自主研发的三套除砂器系统完成严苛检测与封装，正式从生产基地启运，目的地直指南美洲某大型海上油气平台。这套专为海上复杂工况设计的泥浆净化设备，将为当地油气钻井作业提供 “高效净化 + 便捷运输” 的一体化解决方案，其中除泥器与泥浆罐的创新组合运输方式，更是成为此次发货的一大亮点。

此次发运的每套除砂器系统，均围绕 “净化效率最大化、空间适配最优化” 打造，核心配置涵盖除砂主机、高精度除泥器、除泥器底流筛及定制化泥浆罐，形成 “筛分 - 除砂 - 存储” 的完整作业链条。考虑到南美洲海上平台作业空间紧凑、跨境海运成本高的特点，冠能技术团队特别设计 “除泥器内嵌泥浆罐” 的集成运输方案 —— 将尺寸适配的除泥器通过专用固定支架，精准安置在泥浆罐内部预留空间内。这种方式不仅避免了除泥器独立运输时的磕碰损伤风险，还使单套系统的运输体积压缩 25% 以上，大幅降低海运物流成本，同时减少包装材料消耗，兼顾经济性与环保性。

针对海上平台高盐雾、高湿度的特殊环境，整套系统进行了全方位适应性升级：除砂器主机采用耐腐合金材质打造核心分离部件，有效抵御海水侵蚀；泥浆罐内壁则做了双层防腐涂层处理，确保长期存储泥浆时不发生渗漏或锈蚀。三者协同工作，能大大提升钻井泥浆的净化度，为海上油气钻井的连续作业提供清洁、稳定的泥浆介质，减少设备磨损与作业中断风险。

在发货前，冠能技术团队与南美洲客户进行了多轮技术对接，不仅提供了详细的设备安装图纸与操作手册，还针对 “除泥器从泥浆罐取出后的快速组装” 制定专项流程，确保设备到港后能快速投入调试。此外，冠能还安排专业工程师通过远程协助模式，后续将全程指导客户完成设备安装、参数校准与操作人员培训，保障系统顺利投产。

作为深耕油气钻井设备领域的企业，冠能此次三套除砂器系统发往南美洲，既是对其产品性能的认可，也进一步拓展了国际海上油气设备市场的服务版图。目前，设备已搭乘远洋货轮启程，冠能物流团队将实时跟踪运输进度，确保按期交付。未来，冠能还将根据不同区域的油气开发需求，持续优化除砂、除泥设备技术，为全球能源开发项目提供更具针对性的定制化方案。