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Ji-Shu
冠能固控泥浆回收系统应用在HDD领域
2016-06-28 10:22

二十一世纪我国的非开挖技术处于大发展时期,而其中,水平定向穿越技术(HDD)已经成为一种成熟的非开挖技术。与其他的非开挖技术相比,它有一些优点:作业空间小,对交通影响小,施工迅速,施工周期短,综合造价低,可节省大量人力、物力,穿越管道埋深能达到设计要求,保证管道稳定。

钻井液泥浆工艺技术是决定穿越施工成败的重要因素之一。其在定向穿越施工中所起的作用主要为:1、携带和悬浮岩屑;2、稳定和保护孔壁,平衡地产压力;3、冷却、润滑钻头钻具;4、传递水动力,进行水力切削。近年来,随着定向穿越难度的增大,泥浆工艺技术在确保安全、优质、快速穿越施工中起着越来越重要的作用。泥浆工艺技术主要包括泥浆配制和泥浆回收系统工艺及泥浆性能工艺。

泥浆配制及回收系统是保证泥浆配制和回收循环利用的基础设备,是一切泥浆工艺开展的前提。然而,在现场的施工过程中,由于对泥浆配制及回收系统的重视度不足,经常会存在比较错乱的系统工艺,造成不必要的人力、物力损耗。例如,如果配件设备组配不合适,会导致配浆次数的增多,从而造成人力浪费以及增加设备损坏。如果泥浆循环系统不能正确使用,一方面会导致泥浆材料的浪费以及泥浆处理费用的增加,另一方面也会对环境产生负面影响。因而,在施工过程中应该对这一问题加以重视,规范泥浆配制及回收系统的应用。

泥浆回收系统

冠能固控泥浆回收系统已成功应用在中石油管道局多项穿越工程中,对钻穿泥浆进行回收处理并循环利用,得到客户的一致认可。

 
钻井废弃物的危害性及处理方法
2016-06-27 14:48

一、石油钻井废弃物的危害

钻井废弃物排入井场附近的废浆池,如不进行适当的处置,可对其周围环境造成多种影响和危害。
1、对地表水和地下水的影响及危害
钻井废弃物的某些污染物(主要是重金属离子)可渗透到地下,从而引起地下水的污染。
2、对土壤和土地的危害及影响
钻井废弃物可随着雨水的冲刷流入附近的土壤、农田,从而使农田、土壤受到油类、重金属离子和盐类的污染。另外,废浆池占用土地,如不填平后复原使用,则会浪费宝贵的土地或耕地。

二、钻井废弃物处理方法

1、脱水后回填
多采用化学脱水法。将硫酸铝、高分子聚合物或其它絮凝剂加入废浆池内的钻井废弃物中进行絮凝沉淀,使废弃物的液、固相分离而脱水。脱水后回填一般适用于水基钻井废弃物。
2、土地耕作法
土地耕作法是将钻井废弃物分散在土壤表层并用机械耕作方法使之与土壤棍合均匀的方法。对于水基钻井废弃物,只要氯离子含量不高,土地耕作法是适用的。
3、废弃物固化法
采用适当的固化剂以减少钻井废弃物的含水量、并使其污染物固化的方法,称为废弃物固化法。
4、将钻井废弃物注入地下
为了减少钻井废度物对地面的污染和危害,可将钻井废弃物(包括水基和油基)注入地下。这种方法能在钻井过程中及时方便地进行,但由于担心钻井废弃物注入地下后可能对地下水带来污染,美国对本法的使用进行了严格的限制。
5、移动式钻井废弃物处理设备(冠能固控推荐使用方法)
移动式钻井废弃物处理设备与一般废水处理设备类似,其工艺流程是:钻井废弃物被泵入该设备后,如钻井废弃物中含有油类先进行油水分离。油被回收,其余废弃物中则加入硫酸铝、聚丙烯酞胺等絮凝剂进行絮凝沉降和泥浆离心机分离。分离的上清液如符合排放标准,即行排放,否则应进行电浮选/电絮凝处理,进一步除去其中的有机物、金属离子和胶体物,然后再行排放;剩下的泥饼一般含水量为3%或更低,如有必要则进行进一步脱水处理以减少泥饼体积,然后将泥饼就地掩埋或运送到指定地点进行统一处理。移动式钻井废浆处理设备能有效地处理水基和油基钻井废弃物,不能有效地除去废弃物中的氯离子,需要借助于加药絮凝等化学方式进行处理。
 
GNLW363离心机的结构组成、工作原理及使用注意事项
一、泥浆离心机主要由主机,动力传动系统及变频柜组成
主机主要由转鼓,螺旋推料器,差速器组成
主机工作原理:转鼓的转速及转向,差速器输入轴的转速及转向,共同决定了螺旋推料器的转速和转向。该钻井液离心机螺旋推料器的转速是比转鼓转速小23~45RPM的转速,且其转动方向与转鼓相同,以此实现对泥浆分离输送功能。
二、离心机的参数
设备参数:
转鼓直段内径360mm
转鼓工作长度1271mm
三.安全使用规程:
固控系统设备运输准备工作:
必须安装托架和张紧带,托架固定螺丝,紧固扭矩依长度200mm的六方扳手端,用6-7KG的力。这项工作很重要,作不到位,会因路途颠簸,损坏主机轴承内圈工作面。维修起来费时费力。
四、安装与调试
固控设备安装支架稳定可靠,安装基面必须水平。
电机、配电柜各自可靠接地
五 .使用操作
准备工作
1.打开收集箱,拆除转鼓托架和张紧带,保存好。
2.用手转动转鼓,确定有无卡阻现象,有无摩擦声。
3.检查皮带是否适当张紧。
4.检查配电柜内电器元件、电线是否连接可靠。
5.在设备停机较长时间后再使用,应对电机用500V兆欧表测量绝缘电阻,阻值大于0.5兆欧方能使用。
6.三相电源线是否接好,点动确定辅电机、主电机转动方向与电机上的转向标识一致。
7.冷启动时,一般连续启动不应超过5次;热启动时时,不得连续超过3次。
空载运行
点动辅电机,确认其转动方向正确;点动主电机,确认其转动方向符合箭头指示方向;
辅电机先启动,转鼓、差速器不跟着转,说明转鼓和螺旋推料器之间的物料已经冲洗彻底,方可启动主电机;同时应注意观察离心机振动情况、响声。
负载运行
1.供浆泵变频器转速调到120转/分,以给离心机提供最小的供浆量,观察离心机工作情况,看电流表的电流显示、固相物排出量;电流表反咉的是主电机的工作电流,慢慢调大进浆量,使该电流为额定电流的70-80%即可。
2.入口泥浆密度应不大于1.8g/ml,否则应稀释或降低转速。
3.工作的离心机特别注意:主机跳闸、供浆泵还工作的情况,发现不及时,这会造成离心机堵塞严重。
 
泥浆振动筛应用常识
Tech

泥浆振动筛是钻井液一级固控设备,冠能固控简单介绍下泥浆振动筛应用常识。

一 泥浆振动筛机型的选择                                                                                                       
泥浆振动筛主要依据以下条件确定:
1、筛分物料的名称、堆积比重、黏度、温度
2、每小时的处理量
3、筛网目数
4、物料的粒度比例和要求的筛分精度
5、物料的酸碱性(确定使用304#不锈钢或者316L 不锈钢)
6、生产场地放置振动筛的空间尺寸
二 泥浆振动筛的安装
1、取下运输支撑。由于筛机的底座和筛框是通过弹簧连接的,因此在运输时通过运输支撑牢固筛机上半部。在进入安装现场后,应将运输支撑取下来。严禁未取运输支撑试机。
2、安装时应将筛机放在水平的基础上。在不打基础的场合下,应在工作台和机座之间敷设防振橡胶板。
3、振动电机及筛机内的电缆线经受着剧烈的振动,为安全应接标准地线。
三 泥浆振动筛试运行
1、闭合电源开关,运行20—30分钟空运转,电机一般情况下应为逆时针方向运转,如方向不对,请调整三相电源。
2、应确认振动电机在额定电流内运转,在开始运转时,特别是在低温场合,电流会略高,但在20—30分钟内,应减少到额定电流值内。
3、筛机不得有异常声音发生,如有异常声音发生,应迅速关机进行检查,异常声音的发生一般是由紧固部分松动造成。特别是在运输和分解后再组装时造成,要十分注意各部分的紧固。筛机在起动和停机时有瞬间的共振区(1-3秒钟),此时振幅和噪声会明显增大,属正常现象。
4、空运转后,可将少量的物料通过进料口进入筛机,而后慢慢地增加到所需和所能承受的给料量,此时应根据网面出料情况进行重锤的调整,使筛机的效率达到最佳状态。
5、该系列筛机一般物料不配备弹跳球装置,即可满足筛分要求,特殊物料需要配置弹跳球装置另行设计安装,此时空载噪音会有所增加。
四 泥浆振动筛电机上下重锤相位角的调整
1、改变上下重锤的相位角,可以改变网上物料的运动轨迹和停留时间。为使筛机适应各种物料所需求的分离状态,如物料的分布,处理量、分离效率、过网率等各种变化,应将它调整到最佳状态。
注意 : 两台电机的运转方向互为反向运转!两台电机同时向内运转或同时向外运转均可。
2、电机相位角的调整。在上下重锤的相位角减小或增大,它的作用是增加或减小筛机的激振力的,是根据用户筛机的层数,物料比重不同来增减激振力,调整电机重锤相位角的多少能达到最佳筛分的效果。电机上下的相位角必须一致。
3、筛机的倾角为4°—10°。有时因物料的比重、湿度、堆放倾斜角等参数的影响,上述调整相位是不可能一次调整成功的,所以请用户要有充分的耐心进行调整,使筛机发挥应有的高效率。
五 泥浆振动筛日常检查及保养
1、仔细检查筛机各个结合处的紧固螺栓有无松动。如有松动继续运转会造成筛机损坏。
2、从振动电机到开关的接线有无磨损,更换电缆时要使用氯丁耐振电缆。严禁缺项运转。
3、检查电机有无异常声音和异常发热现象。电机轴承部分的温度极限比环境温度高40°C,如不正常要加润滑油(壳牌、爱万利、RL3润滑脂),或更换轴承。电机的装修应由具有专业知识的技工进行。
4、筛网是否张紧,网面是否破损,如有破损及时换网。
5、筛机每次使用完毕一定要把内部清理干净。
六 泥浆振动筛筛网更换
1、发现筛网破损,需要更换新的筛网时,只要松开外部锁紧把手,就可取下筛格,拿出筛网架,去掉橡胶密封圈、紧固螺栓、松开筛网架的紧固螺栓即可更换破损筛网。
2、然后换上新网,按1、倒序重新装上即可。注意:网一定要平整坚固,要先锁紧筛网架的下部螺栓,再锁紧上部螺栓,外部的两条V形槽螺栓一定要上紧。
七 泥浆振动筛设备的养护
1、设备运转时要经常加油,每周加油两次,注壳牌、爱万利、RL3润滑脂。
2、每三个月要进行一次小修和维护,6-12个月进行一次大修,检修时要检查电机,各紧固件有无松动,拆开振动器清洗检查轴承,油封,磨损严重应更换。
3、定期检查电缆线(三个月换一次电机引线)。

 
固控系统
钻井液中的固相分为有用固相,如:重晶石粉、澎润土、化学处理剂等。另一类为无用固相,如:钻屑,砂粒,劣质彭润土等。
固控系统就是要将钻井液中的无用固相无用固相从钻井液中分离出来。
固相的控制方法:
A、稀释法,加入清水或其它流体稀释。
B、替换法,用清水或钻井液替换无用固相。
C、机械分离法。如:用振动筛、除沙器、除泥器、离心机除去钻井液中的钻屑、砂粒、劣质彭润土等,常用。
D、化学法。加化学药品沉降无用固相。
一、振动筛---是对钻井液进行分离的第一级设备,清除大量钻井岩屑。
按筛子运动轨迹分有直线筛,椭圆筛,圆振筛等
应根据岩屑大小选筛网的目数。筛网有方孔和长方孔之分。长方孔筛网优于方孔筛网。钢丝筛网寿命短,易发生“桥糊”堵塞。
使用振动筛应注意的事项:
1、正确的使用安装;
2、电源的电压与频率必须符合设备的要求;
3、筛网的张紧程度要适当。松紧不合适。
4、网孔尺寸必须合适,使钻井液覆盖筛网总长度达70~80%。
5、安装水管线,经常冲洗,防止堵塞筛网孔眼。
6、不允许钻井液旁统振动筛。
二、除气器---能有效的控制钻井液气蚀,有效的排除有毒气体和易燃易爆气体。
安装在沉砂罐与第一级旋流器之间。
三、旋流器
分为除砂清洁器除泥清洁器两种。
壳体直径150~300mm的旋流器称为除砂器。在工作压力0.2Mpa时,能清除95%大于74μm的钻屑和50%大于40μm的钻屑。为确保处理效果,选除沙器型号时,其允许处理量必须大于钻井时最大流量的125%。
壳体直径100mm和150mm的旋流器称为除泥器。在工作压力0.2Mpa时,能清除95%大于40μm的钻屑和50%大于15μm的钻屑。为确保处理效果,选除泥器型号时,其允许处理量必须大于钻井时最大流量的125~150%。
在保证进口压力的条件下,应经常调节底口大小,避免过载和损失钻井液。
四、泥浆清洁器
清洁器是旋流器与超细振动筛的组合。上部为旋流器,下部为振动筛。属于二次分离设备。
五、离心机
离心机属于利用离心分离原理分离微小固相颗粒的设备。在钻井设备中,用它来分离重晶石、胶体和细小固相。
离心机外壳的转速可达到1500~3000rpm。
 
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